氣體分析監(jiān)控可實現(xiàn)動態(tài)煉鋼控制， 還與環(huán)保及產(chǎn)品質(zhì)量密切相關(guān)。CO值是煤氣回收的依據(jù)，O2值確定回收的安全性。由于是短周期性煉鋼，CO高達70％，本系統(tǒng)的技術(shù)難度是快速反應和設(shè)備運行的安全性。
冶金過程分析成套系統(tǒng)具有如下特點：
1.裝置結(jié)構(gòu)布局按照系統(tǒng)成套要求，采用分析柜式結(jié)構(gòu)，完成“交鑰匙式工程設(shè)計"，在*性、適用性、可靠性、安全性等方面達到了國內(nèi)外同類裝置*水平。
2.采用借鑒航空技術(shù)特制的不銹鋼纖維燒結(jié)微孔式取樣過濾器，取代傳統(tǒng)的陶瓷、碳化硅過濾器，再生能力強，過濾效率高的特點，現(xiàn)場維護周期長。
3.采用可編程控制器（PLC），完成裝置取樣管道和探頭自動吹掃、自動定時采樣、部分故障自診斷等功能，提高了裝置自動化水平，
4.本裝置預處理采用特殊設(shè)計，采用分級過濾除塵，粗過濾與細過濾相結(jié)合的凈化方式，經(jīng)現(xiàn)場長期運行表明，有效地解決了高粉塵，高濕度工況下，維護量大，在線連續(xù)運行率低的難題，延長了系統(tǒng)運行的時間。
5.采用干法流程、脈沖清掃、電拌熱、程序控制等技術(shù)，具備自動進樣，連續(xù)運轉(zhuǎn)、控制聯(lián)鎖功能。

冶金過程分析成套系統(tǒng)

          北京圣達駿業(yè)，專注于工業(yè)檢測領(lǐng)域，以客戶需求為導向，從成立之初的紅外測溫，工控傳感兩個產(chǎn)品線，經(jīng)過十五年的行業(yè)積累和沉淀，建立了良好的客戶信任和全面的廠家渠道。產(chǎn)品線拓展為現(xiàn)場檢測，實驗室分析相關(guān)十余種。